精密零件清洗干燥的解决方案
设备主要是利用多个工位的槽体在常压、真空条件下对工件进行快速清洗和干燥。设备由于设备采用多工位方式清洗和干燥同时进行大大的提高了工件的清洗量。在真空条件下溶剂结合超声波、转动/抛动等方式对精密零件（带盲孔、螺纹孔、细孔）的清洗起到效果，在真空条件下清洗完成后设备会对工件进行通碳氢蒸汽进行清洗和加热，完成后抽高真空（10mbar～30mbar）对工件进行突沸干燥。
设备工艺特点：
1、清洗及干燥在各自腔体内完成，提高设备清洗产量；
2、采用超声波清洗及循环式过滤；
3、上下料可设计成回转式料道，方便操作；
4、各安全压力、温度均设自动检测；
5、清洗篮旋转及抛动均可选择；提高对不同工件的清洗和干燥的效果
6、整个设备为全封闭式，设有清洁口及便维护门；
7、使用真空蒸馏技术处理溶剂
8、溶剂能量损耗少，通过蒸馏回收循环利用洗净液；
9、安全，整个清洗干燥过程在密闭工作室低压状态下完成，各电机均安全防爆，过热双重保护；
10、设备各性能稳定，故障率低
11、节能，采用热交换装置，减少系统能耗
12、设备使用双过滤系统。
设备安全措施：
1、设有蒸汽、制冷温度控制；
2、采用防爆电机，安全可靠；
3、系统设有防止可燃性气体进入的内部加压装置；
4、蒸汽残渣在罐中冷却至燃点以下后再排出；
5、在不同压力下，溶剂温度可自动调整，溶液管理安全可靠；
6、各槽体及罐体内部保持真空状态，安全性高；
7、控制阀类都为高安全性的气动真空阀门；
8、溶剂都采用间接加热，确认溶剂的安全运行。
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